上海成峰流体设备有限公司早在1999 年8 月即通过了ISO9001 系列质量保证体系。公司投入大量资金，添置和建立了包括智能测试台、电机检测台、控制柜调试台在内的质量检测设备，以确保检测的准确性。

质量管理体系，不仅贯穿于研制开发、大规模生产乃至市场的开拓、用户服务过程，而且涵盖了员工素质技能培训、组织网络运行、情报信息收集等各个具体环节。这与质量管理体系的基本特征相符合，即全过程、全员、全方位和可追溯性。

为确保产品质量保证体系能正常运转，公司抽调了质量管理和质量检验人员近五十人，充实到产品生产过程的各环节中，参与产品的检测等工作。质检部下辖铸造检验、加工检验、装配检验、外协外购件检验、模具和工装检具检验、测试中心、计量、用户服务等八个质量管理班组，负责日常生产的综合质量管理、新产品试验证、产品质量检测、产品标识和质量记录等工作。质检部定期举行质量分析会，协调各部门的质量管理工作，组织进行内部审核，协助完成管理评审。

在产品制造过程中，公司坚决执行“质量否决”一票制，彻底杜绝不合格品进入下一道工序或流程。在具体操作上，每一个工序都要求实行“自检、互检、首检”这三检，并做好相应的记录归档备查；在解决质量事故时，坚持“产生的原因不清楚不放过，产生的责任人不清楚不放过，解决的办法实施无效不放过”这三不放过的原则，及时总结经验教训，不让类似事故重现；在处理有关事故过程中，做到准确、及时和专人跟踪，以使事故能得以迅速、完善地解决。